3499com拉丝维加斯件模具调试中出现的各种问题解析（一）

作者：3499com拉丝维加斯编辑来源：本站原创发布时间：2020-02-09T10:04:04 浏览量：

加工3499com拉丝维加斯件的模具装配后要通过试冲对3499com拉丝维加斯件的质量和模具的性能进行综合考察和检测，对于在试冲中出现的的各类问题要进行全面的分析，找出产生问题的原因，并对冲模进行适当的调整和修正，以最终得到质量合格的3499com拉丝维加斯件；下面看一下会出现的问题都有什么？

一、断面形状不良

出现断面形状不良的这种情况，一般来说是因为3499com拉丝维加斯件模具工作零件之间的冲裁间隙不合理，合理间隙是指毛刺和塌角比较小，而且剪切断面残余应力小的间隙；
断面光亮带的大小是衡量剪切断面质量的重要因素之一，间隙越小，光亮带越大，但小到一定程度会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。因此在决定间隙时，要考虑所要求的剪切面形状、被加工材料的材质以及润滑方法等方面；

二、四周出现二次剪切面和薄而高的毛刺

原因分析：1、凸模与凹模之间的间隙过小； 2、凸模与凹模刃口磨损

调试办法：1、一般情况下，如果冲裁间隙太小，则冲裁过程中容易产生二次剪切，需要增大间隙。至于研磨凸模还是凹模，就需要测量产品的尺寸，根据3499com拉丝维加斯件产品图样的尺寸公差来决定。

2、在3499com拉丝维加斯件批量生产时，如果刃口磨损，冲裁时裂纹的产生就会滞后，剪切断面形状与剪切间隙过小时的形状相似，而且毛刺的高度也同时增加，因此，在批量生产时为了确定刃口磨损后再确定研磨的期限，测定毛刺的高度，如果达到极限则需要进行再次研磨；

三、四周产生较厚而高的毛刺

原因分析：1、凸模与凹模之间的间隙过大；
          2、在冲压生产过程中，凹模由于磨损而造成的垂直度误差变大，同时也使凹模和凸模间隙超差；

调试办法：1、主要是缩小间隙

          2、对于形状简单、体积小的3499com拉丝维加斯件，可以返工制作

          3、给3499com拉丝维加斯件模具退火，修复刃部，接着进行热处理和研磨

          4、使用镶块时，要使用模具垫板，待压出刃部后再进行加工；

文章推荐：冲压件模具的调试以及调试的目的